锂电池极片辊压机原理及工艺

2022-01-20 浏览次数:1000

充电电池极片的轧制是轧辊与电池极片中间造成滑动摩擦力,把充电电池极片拉进转动的轧辊中间,充电电池极片受力形变的全过程。充电电池极片的轧制有别于钢块的轧制,轧钢是家具板材沿竖向拓宽和横着宽展的全过程,其硬度在轧制全过程中不产生变化,而充电电池极片的轧制是正负极极片上锂电池材料夯实的全过程,其目地取决于提升正级或电池正极材料的夯实相对密度,适合的夯实相对密度可扩大充电电池的充放电容积、减少内电阻、减少极化损害、增加充电电池的循环系统使用寿命、提升锂电池的使用率。

充电电池极片轧制机器设备是以轧钢机械演化回来的,一般由声卡机架一部分、传动系统一部分及电机控制一部分构成。依据机械系统与辊压方式,文中详细介绍三种常见的锂电池极片辊压机以及加工工艺特性:手动式螺旋式充压式极片轧机、气液增压泵加压式极片轧机、液压机伺服驱动器充压式极片轧机。

1、手动式螺旋式充压式极片轧机

这类机器设备由力矩电机推动高韧性辊子转动,选用斜块式辊缝调整设备机械设备调节辊子空隙,使极片受力成形,提升极片相对密度,适用于轧制片式的充电电池极片,辊压提示如下图1所显示。这类机器设备关键运用于试验室,根据设置辊缝值使轧辊在极片上载入工作压力,没有附加的充压设备。因而,一般具体工作压力较为小,辊压极片夯实相对密度受限制,并且一般较大辊缝受机械设备设备限定,存有一个最高值,一般不可以辊压过厚的极片。

2、气液增压泵充压式极片轧机

气液增压泵加压方法充电电池极片轧机选用楔铁和滚珠丝杠无网调整辊缝,不可以对轧辊空隙和轧制力开展即时线上调整,成本费较为低,可以轧制对称性施胶的充电电池极片,如下图2。

这类轧机的辊缝由可变薄厚的正中间楔块调节,调隙基本原理:在轧辊两边的带座轴承中间都各有二块斜坡紧贴着的调隙楔铁。通常固定不动在其中一块较薄的称之为静楔铁,挪动另一块偏厚的称之为动楔铁,当二块楔铁在斜坡方位上面有相对位移时,组成出不一样的薄厚,从而拥有不一样辊缝。如下图3所显示。一般应用伺服电机推动楔铁滚轮健身运动的组织,把伺服电机的转动健身运动转换为轧辊中间间距的调节,其框架图见图4。在使用交流伺服电机推动楔铁挪动时,为了更好地能更形象化见到的辊缝,因此调节楔铁到轧辊两边间隙恰好为零,把楔铁的这一地方称之为起点,并组装一个行程开关称之为起点电源开关。


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