资阳搅拌机 匀浆机厂家 厂家电话

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  • 产品规格:
  • 发货地:广东省深圳市宝安区
关键词
资阳搅拌机
详细说明
外形尺寸:约500mm(L) 罐内尺寸:Ф140mm X 110mm(H) 有效容积:1 L; 搅拌方式:采用分散搅拌 真空度:0~-0.1MPa
立式搅拌机简要说明
立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机(立式搅拌机)的综合使用性能好。
物料称量系统是影响工效生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
立式搅拌机由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能,耗能低,操控方便,省时省力,混合效果快捷均匀,还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端,再以伞状形落下且持续上下循环搅拌,从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料,投料方便,工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力,从而提高企业的生产效率。  
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。   立式搅拌机工作原是由多个参数决定的,用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
资阳搅拌机
立式搅拌机能够很好的将需要搅拌的产品快速的搅拌均匀,省去了非常多的人力.
立式搅拌机主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、保温装置、热交换装置等构成。该产品所采用的立式技术能使物料在设备内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热等等。 
 1、安装妥当后,初次使用前应先行试机,检查电机运行方向,机器运转是否有异响,机器运转是否平稳。
  2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
  3、换料子时候需要清机器内壁,确保无杂物。
  4、运行前需要检查顶部料口是否锁扣结实。
  5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油,我们应该每月检查是否缺油并定期加油
  6、本机利用螺旋搅拌工作原,将投料斗中物料从底部由中心提升至顶端,再以伞状落下,一直循环工作,达到混合均匀的目的。
资阳搅拌机
结构及分类
桨叶搅拌机主要由槽体、水平螺旋轴(在轴上安装有按螺旋线排列的不连续桨叶)和传动装置等组成。桨叶搅拌机分为单轴式和双轴式两种。
单轴桨叶搅拌机
由一根水平轴和槽体组成,长度为3~5m,桨叶呈倾斜状均匀安装在水平轴上,桨叶顶端与槽壁间的间距,根据物料的临界粒度来确定,一般不小于10。为使物料混拌均匀和适当延长混拌时间,可调整桨叶的安装角度或将部分桨叶按泥料逆流角度安装。
工作过程
  有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环,使混凝药剂与水快速充分混合,以达到混凝工艺的要求。
结构组成
资阳搅拌机
我们就AA搅拌机和AB搅拌机的区别和适用情况为客户逐一讲解:  首先,对照我们的产品从结构方面来看,AA型搅拌机在结构方面是在减速机下方没有机座(又称为机架)的立式搅拌机,而AB型搅拌机是在减速机下方设置了机座、机座底部设置了轴承的立式搅拌机,因此,AA型搅拌机适合转速慢和搅拌轴比较短的情况,是一款经济型小型搅拌机,而AB型搅拌机更适合转速快和搅拌轴比较长的情况,是一款功能更加完善的搅拌机。  其次,该项目中轴长度是2.1米,如果没有机座和机座里的轴承,装在搅拌轴底部末端的搅拌桨转动起来会对减速机的输出轴构成一个非常大的扭力和弯曲力,就像一个杠杆一样,力臂越长,力矩就会越大,减速机输出端的轴承很容易损坏和出故障,输出轴也非常容易弯曲变形和报废。而AB型的搅拌机因为设置了机座,机座底部有轴承,搅拌轴上有2个部位被控制了,减速机的输出轴就得到了有效保护。
传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平(潜水)推进式以及其它混合形式(径向流、轴向流和混合流),由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计,在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线:以潜水搅拌器为例,传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品,在国内应用广泛,它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构,多采用多级电机配合直联结构;叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点,但由于叶轮形式及动力配备方案的因素,在能耗及效率方有一定的提升空间。针对以上的原因,同时兼顾产品可靠性,我们做出如下四项节能技术改进:
(1)叶轮:叶轮作为一个高速旋转的部件,铸件结构精度较差,难以保证叶轮的平衡性,我们将叶轮重新进行了水力测试研究,改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮,在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
(2)节能动力:针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题,我们提出了常规电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
(3)可靠密封:潜水搅拌作为常期在液下工作的设备,密封是其可靠工作的基本保障,对此我们设计两道立机械密封,并在两道机械密封中间的油室设置传感器,配合的接线盒设计,确保水下设备的长期可靠工作。
(4)耐久设计:针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点,我们选配性润轴承,设计达到寿命10万小时,在正常情况下,基本确保该部件免维护。
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