为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。

铝塑膜成型机主要特点：
1、片式铝塑膜成型，适用于研发和制样应用；
2、气液增压缸驱动，成型压力和成型速度可调；
3、高强度框架，上、下精密模板，保证成型精度；
4、成型产品拉伸均匀，拉伸效果，无拉伤、破裂等不良；
5、标配一套标准尺寸模具，也可根据客户要求制作；
6、设计安全光幕互锁确保操作安全。

一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括有机架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有第二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。

随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续的注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹槽，这就是铝塑膜成型机的作用。由于电池形状、大小不同，生产中需要经常更换不同的的模具，以冲压出相对应的电芯槽位。在现有技术中更换模具较为麻烦、使用不方便。
本实用新型涉及一种铝塑膜成型机，使用者使用该设备时，首先将上模27、模板18和下模32更换为所需要的模型，再将铝塑膜放置到下模32上，打开开关34，电机5转动，带动主动轮7转动，通过皮带的传动，从而从动轮10转动，使滑座13向下移动，带动模板18下移，使其贴紧下模32，这时第二电机20转动，使伸缩杆25下移，带动上模27下移，从而得到所需模型的铝塑膜，反之，电机5和第二电机20反转将模板18和上模27上移；通过螺杆9、电机5、第二螺杆21和第二电机20的共同作用，可以使机器的运转速度相比使用气液增压的方式转速更快，噪音更低，工作效率更高，滑轮3的设置便于使用者对设备进行移动，方便、快捷、省时省力，模板18使用螺丝紧固，便于拆装，下模32可通过第二伸缩杆30和滑块31快速安装和定位，再通过第二螺丝33可进一步紧固，增加其稳定性。
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