嘉兴气动铝塑膜成型机 冲坑机

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  • 发货地:广东省深圳市宝安区
关键词
嘉兴气动铝塑膜成型机
详细说明
相对湿度20~90%RH 电源三相380V 50HZ 电压波动范围±10% 接地保护要求<4Ω(万用表量) 压缩空气0.4~0.8Mpa(4~8kgf/cm2)
目前,市场上销售的一种铝塑膜成型机都是由气液增压缸动力,虽然结构简单,但是,采用气液增压缸的一种铝塑膜成型机,气液增压缸缸径较大,充气、排气速度较慢,造成整体成型效率低下且噪音较大,而且,目前市场上的成型机都不能方便的移动,模具的拆装也较为不便,因此,本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
铝塑膜成型机是一款应用于锂离子软包电池铝塑膜成型的设备。该设备通过增压缸驱动,可根据客户要求制作的上下成型模实现不同尺寸的锂离子电池铝塑膜外壳成型。
嘉兴气动铝塑膜成型机
铝塑膜成型机优点:
1. 电机自动放料、速度可调。 
2. 放料机构配有张力控制、并设有接带装置。 
3. 采用高速气液增压缸压紧铝塑膜。 
4. 伺服电机恒力驱动成型模具、保证铝塑膜平稳拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式;提高设备效率减少设备尺寸。 
6. 伺服拉料:保证定长裁切精度。 
7. SLD切刀材质延长切刀寿命 
8. PLC/触摸屏控制系统;参数调整方便快捷。
嘉兴气动铝塑膜成型机
套全自动冲膜机,该设备主要用于软包液态锂离子电池铝塑膜成型、定长裁切。其中包含:自动放料→张力控制→伺服冲压成型→伺服自动拉料→定长裁切→人工收料,设备的工艺流程为:1.人工将料卷(铝塑膜)装至放卷机构2.电机控制气胀轴自动放料3.放卷电机与后段拉料伺服配合,自动调节张力4.伺服控制将铝塑膜进行定长拉出5.配合放料张力机构动作保证铝塑膜平稳放料6.快速增压缸与伺服电机配合完成恒力冲压成型7.将定长拉出的铝塑膜进行裁切8.人工收料, 主要技术参数 1. 设备效率: ≥10ppm(具体与拉料长度及参数设置有关) 2. 铝塑膜成型深度精度: ±0.1 3. 产品合格率: ≥98% 4. 设备稼动率: 95% 5. 拉料方式: 切刀后伺服拉料 6. 成型方式: 伺服电机恒力成型 7. 切边精度: ±0.2 8. 裁切刀有效宽度: 350 9. 模具外形尺寸: 400(L)X 400 ( W ) 10. 增压缸出力: 10T
嘉兴气动铝塑膜成型机
一种铝塑膜成型机,其特征在于,包括有机架,所述机架上设置有工作台和固定板,所述固定板位于所述工作台的上部,且所述工作台与所述固定板间隔预设距离,所述工作台上部固定有多个下模固定座,所述工作台的下部固定有动力装置,所述固定板的上部设置有第二动力装置,所述固定板的下部设置有上模固定装置,所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接,所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动,所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部,所述固定部包括固定块和固定螺柱,所述固定块与所述上模连接板固定连接,所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接,所述两个固定部之间为上模位。
图中:1-机台、2-支撑柱、3-滑轮、4-电机箱、5-电机、6-电机轴、7-主动轮、8-轴承、9-螺杆、10-从动轮、11-限位块、12-第二限位块、13-滑座、14-外壳、15-第二轴承、16-连接杆、17-螺丝、18-模板、19-第二电机箱、20-第二电机、21-第二螺杆、22-固定柱、23-第三限位块、24-第二滑座、25-伸缩杆、26-连接板、27-上模、28-固定板、29-固定座、291-第二外壳、292-第四限位块、293-弹簧、30-第二伸缩杆、31-滑块、32-下模、33-第二螺丝、34-开关。
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