背景技术：
铝塑膜成型机主要特点：
1、片式铝塑膜成型，适用于研发和制样应用；
2、气液增压缸驱动，成型压力和成型速度可调；
3、高强度框架，上、下精密模板，保证成型精度；
4、成型产品拉伸均匀，拉伸效果，无拉伤、破裂等不良；
5、标配一套标准尺寸模具，也可根据客户要求制作；
6、设计安全光幕互锁确保操作安全。

套全自动冲膜机，该设备主要用于软包液态锂离子电池铝塑膜成型、定长裁切。其中包含：自动放料→张力控制→伺服冲压成型→伺服自动拉料→定长裁切→人工收料，设备的工艺流程为：1.人工将料卷（铝塑膜）装至放卷机构2.电机控制气胀轴自动放料3.放卷电机与后段拉料伺服配合，自动调节张力4.伺服控制将铝塑膜进行定长拉出5.配合放料张力机构动作保证铝塑膜平稳放料6.快速增压缸与伺服电机配合完成恒力冲压成型7.将定长拉出的铝塑膜进行裁切8.人工收料， 主要技术参数 1. 设备效率： ≥10ppm（具体与拉料长度及参数设置有关） 2. 铝塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 产品合格率： ≥98% 4. 设备稼动率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服电机恒力成型 7. 切边精度： ±0.2 8. 裁切刀有效宽度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增压缸出力： 10T

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。

一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括有机架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有第二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。
所述机台上端左右两侧均设置有固定板，所述固定板内侧设置有固定座，所述固定座包括第二外壳、第四限位块和弹簧，所述第二外壳的端部设置有第四限位块，所述第二外壳内部一侧设置有弹簧，所述第二外壳滑动连接第二伸缩杆，所述弹簧的一端连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块内侧设置有下模，所述固定板上设置有第二螺丝，所述滑块上与第二螺丝对应位置设置有螺丝孔，所述滑块通过螺丝孔与第二螺丝连接；
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