背景技术：
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。

套全自动冲膜机，该设备主要用于软包液态锂离子电池铝塑膜成型、定长裁切。其中包含：自动放料→张力控制→伺服冲压成型→伺服自动拉料→定长裁切→人工收料，设备的工艺流程为：1.人工将料卷（铝塑膜）装至放卷机构2.电机控制气胀轴自动放料3.放卷电机与后段拉料伺服配合，自动调节张力4.伺服控制将铝塑膜进行定长拉出5.配合放料张力机构动作保证铝塑膜平稳放料6.快速增压缸与伺服电机配合完成恒力冲压成型7.将定长拉出的铝塑膜进行裁切8.人工收料， 主要技术参数 1. 设备效率： ≥10ppm（具体与拉料长度及参数设置有关） 2. 铝塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 产品合格率： ≥98% 4. 设备稼动率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服电机恒力成型 7. 切边精度： ±0.2 8. 裁切刀有效宽度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增压缸出力： 10T

铝塑膜成型机优点：
1. 电机自动放料、速度可调。 
2. 放料机构配有张力控制、并设有接带装置。 
3. 采用高速气液增压缸压紧铝塑膜。 
4. 伺服电机恒力驱动成型模具、保证铝塑膜平稳拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高设备效率减少设备尺寸。 
6. 伺服拉料:保证定长裁切精度。 
7. SLD切刀材质延长切刀寿命 
8. PLC/触摸屏控制系统;参数调整方便快捷。

铝塑膜成型机主要特点：
1、片式铝塑膜成型，适用于研发和制样应用；
2、气液增压缸驱动，成型压力和成型速度可调；
3、高强度框架，上、下精密模板，保证成型精度；
4、成型产品拉伸均匀，拉伸效果，无拉伤、破裂等不良；
5、标配一套标准尺寸模具，也可根据客户要求制作；
6、设计安全光幕互锁确保操作安全。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝塑膜成型机，包括机台1，所述机台1下端左右两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端设置有滑轮3，所述机台1下端中部设置有电机箱4，所述电机箱4内设置有电机5，所述电机5通过电机轴6固定连接有主动轮7，所述主动轮7设置在机台1内部，所述机台1上端设置有外壳14，所述机台1内部左右两侧均设置有轴承8，所述轴承8连接有螺杆9，所述螺杆9的另一端贯穿机台1上壁且通过第二轴承15连接外壳14内壁，所述螺杆9下部设置有从动轮10，所述从动轮10设置在机台1内部且通过皮带与主动轮7连接，所述螺杆9中部设置有第二限位块12、滑座13和限位块11，所述滑座13套设在螺杆9上且设置在限位块11和第二限位块12之间，所述滑座13内侧设置有连接杆16，所述连接杆16通过螺丝17固定连接模板18；
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