一种铝塑膜成型机，包括机台，所述机台下端左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有滑轮，所述机台下端中部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机通过电机轴固定连接有主动轮，所述主动轮设置在机台内部，所述机台上端设置有外壳，所述机台内部左右两侧均设置有轴承，所述轴承连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿机台上壁且通过第二轴承连接外壳内壁，所述螺杆下部设置有从动轮，所述从动轮设置在机台内部且通过皮带与主动轮连接，所述螺杆中部设置有第二限位块、滑座和限位块，所述滑座套设在螺杆上且设置在限位块和第二限位块之间，所述滑座内侧设置有连接杆，所述连接杆通过螺丝固定连接模板；
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括有机架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有第二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。

随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续的注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹槽，这就是铝塑膜成型机的作用。由于电池形状、大小不同，生产中需要经常更换不同的的模具，以冲压出相对应的电芯槽位。在现有技术中更换模具较为麻烦、使用不方便。

铝塑膜成型机优点：
1. 电机自动放料、速度可调。 
2. 放料机构配有张力控制、并设有接带装置。 
3. 采用高速气液增压缸压紧铝塑膜。 
4. 伺服电机恒力驱动成型模具、保证铝塑膜平稳拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高设备效率减少设备尺寸。 
6. 伺服拉料:保证定长裁切精度。 
7. SLD切刀材质延长切刀寿命 
8. PLC/触摸屏控制系统;参数调整方便快捷。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝塑膜成型机，包括机台1，所述机台1下端左右两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端设置有滑轮3，所述机台1下端中部设置有电机箱4，所述电机箱4内设置有电机5，所述电机5通过电机轴6固定连接有主动轮7，所述主动轮7设置在机台1内部，所述机台1上端设置有外壳14，所述机台1内部左右两侧均设置有轴承8，所述轴承8连接有螺杆9，所述螺杆9的另一端贯穿机台1上壁且通过第二轴承15连接外壳14内壁，所述螺杆9下部设置有从动轮10，所述从动轮10设置在机台1内部且通过皮带与主动轮7连接，所述螺杆9中部设置有第二限位块12、滑座13和限位块11，所述滑座13套设在螺杆9上且设置在限位块11和第二限位块12之间，所述滑座13内侧设置有连接杆16，所述连接杆16通过螺丝17固定连接模板18；
m.pxypl863.b2b168.com