目前，市场上销售的一种铝塑膜成型机都是由气液增压缸动力，虽然结构简单，但是，采用气液增压缸的一种铝塑膜成型机，气液增压缸缸径较大，充气、排气速度较慢，造成整体成型效率低下且噪音较大，而且，目前市场上的成型机都不能方便的移动，模具的拆装也较为不便，因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续的注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹槽，这就是铝塑膜成型机的作用。由于电池形状、大小不同，生产中需要经常更换不同的的模具，以冲压出相对应的电芯槽位。在现有技术中更换模具较为麻烦、使用不方便。

套全自动冲膜机，该设备主要用于软包液态锂离子电池铝塑膜成型、定长裁切。其中包含：自动放料→张力控制→伺服冲压成型→伺服自动拉料→定长裁切→人工收料，设备的工艺流程为：1.人工将料卷（铝塑膜）装至放卷机构2.电机控制气胀轴自动放料3.放卷电机与后段拉料伺服配合，自动调节张力4.伺服控制将铝塑膜进行定长拉出5.配合放料张力机构动作保证铝塑膜平稳放料6.快速增压缸与伺服电机配合完成恒力冲压成型7.将定长拉出的铝塑膜进行裁切8.人工收料， 主要技术参数 1. 设备效率： ≥10ppm（具体与拉料长度及参数设置有关） 2. 铝塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 产品合格率： ≥98% 4. 设备稼动率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服电机恒力成型 7. 切边精度： ±0.2 8. 裁切刀有效宽度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增压缸出力： 10T

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。
所述外壳上端中部设置有第二电机箱，所述第二电机箱内设置有第二电机，所述第二电机下端通过联轴器连接有第二螺杆，所述外壳内侧顶部与第二电机对应位置设置有固定柱，所述固定柱下端设置有第三限位块，所述第二螺杆的下端设置在固定柱内部，所述第二螺杆上套设有第二滑座，所述第二滑座下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有连接板，所述连接板下端设置有上模，所述第二螺杆的下端设置在伸缩杆内部。
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