一、功能概述 
该设备用于锂离子电池铝塑包装膜的自动成型，设备可实现从包装膜卷材到冲压成型的自动化操作。
二、性能特点
1、机器要包括三个部分：自动送料、冲压成型、断切。
2、送料系统采用伺服马达驱动，以适应较宽范围的产品尺寸，且保证准确的送料断切长度。
3、冲压成型部分选用气液增力缸，成型部份采用倍力缸，拉深深度调整方便精度。
4、生产不同尺寸的产品只需更换凸凹模及压料板。
5、断切部分采用气缸带动切断刀，整体可做微调，以保证产品断切位置的要求。 
二、技术参数
1、机器尺寸：2350(L)×630(W)×1800(H)。
2、供电电源：AC220V，功率160W。
3、供气压力：0.4-0.8Mpa。
4、产品尺寸及范围：包装膜（长*宽）：350*180。 
5、增压力10T。
6、产品种类：电池，方形电池铝塑包装膜。
7、生产效率：1cs/min~3cs/min。
8、机器精度：±0.05。 
9、机器重复性：±0.02。
10、操作人员数量：1人。
11、安全防护：本机带光栅保护，安全可靠。
12、适合各种三片和五片模具冲压，更换方便。本机适应弹簧模具和双冲模具，适应性强。
铝塑膜成型机优点：
1. 电机自动放料、速度可调。 
2. 放料机构配有张力控制、并设有接带装置。 
3. 采用高速气液增压缸压紧铝塑膜。 
4. 伺服电机恒力驱动成型模具、保证铝塑膜平稳拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高设备效率减少设备尺寸。 
6. 伺服拉料:保证定长裁切精度。 
7. SLD切刀材质延长切刀寿命 
8. PLC/触摸屏控制系统;参数调整方便快捷。

铝塑膜成型机主要特点：
1、片式铝塑膜成型，适用于研发和制样应用；
2、气液增压缸驱动，成型压力和成型速度可调；
3、高强度框架，上、下精密模板，保证成型精度；
4、成型产品拉伸均匀，拉伸效果，无拉伤、破裂等不良；
5、标配一套标准尺寸模具，也可根据客户要求制作；
6、设计安全光幕互锁确保操作安全。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括有机架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有第二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。
本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，通过螺杆、电机、第二螺杆和第二电机的共同作用，可以使机器的运转速度相比使用气液增压的方式转速更快，噪音更低，工作效率更高，滑轮的设置便于使用者对设备进行移动，方便、快捷、省时省力，模板使用螺丝紧固，便于拆装，下模可通过第二伸缩杆和滑块快速安装和定位，再通过第二螺丝可进一步紧固，增加其稳定性。
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