一、功能概述 
该设备用于锂离子电池铝塑包装膜的自动成型，设备可实现从包装膜卷材到冲压成型的自动化操作。
二、性能特点
1、机器要包括三个部分：自动送料、冲压成型、断切。
2、送料系统采用伺服马达驱动，以适应较宽范围的产品尺寸，且保证准确的送料断切长度。
3、冲压成型部分选用气液增力缸，成型部份采用倍力缸，拉深深度调整方便精度。
4、生产不同尺寸的产品只需更换凸凹模及压料板。
5、断切部分采用气缸带动切断刀，整体可做微调，以保证产品断切位置的要求。 
二、技术参数
1、机器尺寸：2350(L)×630(W)×1800(H)。
2、供电电源：AC220V，功率160W。
3、供气压力：0.4-0.8Mpa。
4、产品尺寸及范围：包装膜（长*宽）：350*180。 
5、增压力10T。
6、产品种类：电池，方形电池铝塑包装膜。
7、生产效率：1cs/min~3cs/min。
8、机器精度：±0.05。 
9、机器重复性：±0.02。
10、操作人员数量：1人。
11、安全防护：本机带光栅保护，安全可靠。
12、适合各种三片和五片模具冲压，更换方便。本机适应弹簧模具和双冲模具，适应性强。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：上模固定装置通过简单的固定螺柱固定上模，更换上模简单快捷，下模通过螺栓固定在下模固定座上，安装简单快捷、使用方便。

一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括有机架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有第二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。

随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续的注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹槽，这就是铝塑膜成型机的作用。由于电池形状、大小不同，生产中需要经常更换不同的的模具，以冲压出相对应的电芯槽位。在现有技术中更换模具较为麻烦、使用不方便。

铝塑膜成型机是一款应用于锂离子软包电池铝塑膜成型的设备。该设备通过增压缸驱动，可根据客户要求制作的上下成型模实现不同尺寸的锂离子电池铝塑膜外壳成型。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝塑膜成型机，包括机台1，所述机台1下端左右两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端设置有滑轮3，所述机台1下端中部设置有电机箱4，所述电机箱4内设置有电机5，所述电机5通过电机轴6固定连接有主动轮7，所述主动轮7设置在机台1内部，所述机台1上端设置有外壳14，所述机台1内部左右两侧均设置有轴承8，所述轴承8连接有螺杆9，所述螺杆9的另一端贯穿机台1上壁且通过第二轴承15连接外壳14内壁，所述螺杆9下部设置有从动轮10，所述从动轮10设置在机台1内部且通过皮带与主动轮7连接，所述螺杆9中部设置有第二限位块12、滑座13和限位块11，所述滑座13套设在螺杆9上且设置在限位块11和第二限位块12之间，所述滑座13内侧设置有连接杆16，所述连接杆16通过螺丝17固定连接模板18；
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